الايبوكسي التمهيدي
لماذا أخترتنا
منطقة مصنع كبيرة
يقع مصنع الراتنج في شنغهاي، مع أكثر من 15 فدانًا من مباني المصنع واحتياطيات الأراضي، ويعمل به أكثر من 300 موظف فني وأكثر من 500 موظف. يقع مصنع DFPA في شمال شرق الصين، بمساحة 20 فدانًا من مباني المصنع واحتياطيات الأراضي، وأكثر من 200 فني وأكثر من 300 موظف.
تاكيد الجودة
لدينا نظام إدارة الجودة الكامل ومعدات الإنتاج الآلي. تعمل عملية الإنتاج بأكملها وفقًا لنظام إدارة الجودة ISO9001. ولدينا GB/T24001-2016//ISO14001:2015، GB/T19001-2016//ISO9001:2015، GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 وGB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 شهادات.
المنتجات الغنية
تنتج شركتنا بشكل رئيسي راتنجات الايبوكسي للطلاءات، راتنجات الايبوكسي للإلكترونيات، المواد اللاصقة راتنجات الايبوكسي، راتنجات الايبوكسي لتوليد طاقة الرياح، وسيطة المبيدات الحشرية، الخ. ويستخدم راتنجات الايبوكسي على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الطلاءات، التغليف الإلكتروني، المواد اللاصقة، مركب طاقة الرياح المواد والمجالات الأخرى.
تجربة غنية
تأسست شركتنا عام 1999 وتعمل في مجال المواد الكيميائية الراتنجية منذ أكثر من 20 عاماً. حاليًا، يمكنها إنتاج أكثر من 5,000 طن من المبيدات الوسيطة الجديدة كل عام؛ وتمتلك الشركة أحدث المختبرات.
إن مادة الإيبوكسي المسبقة عبارة عن مادة مركبة تتكون من ألياف تقوية مشربة مسبقًا براتنج إيبوكسي. يأتي مصطلح "التقشير المسبق" من عملية "تحضير" التعزيز عن طريق معالجة الراتنج جزئيًا بحيث يصبح لزجًا ولكن غير مثبت بشكل كامل. يسمح ذلك بقطع التقوية المسبقة وتشكيلها ووضعها في قالب أو صفائح بدقة وسهولة.
مميزات مادة الايبوكسي التمهيدية
أداء ميكانيكي منقطع النظير:توفر نسبة الألياف إلى الراتينج البسيطة والمُحسَّنة أفضل الخواص الميكانيكية في أخف وزن للتصميم أو التصنيع المركب. توفر التقييمات المسبقة ذلك تمامًا.
متانة العملية:توفر عمليات التقوية المسبقة معالجة أكثر نظافة وسهولة بدءًا من قطع الطبقات وحتى القالب. يؤدي قطع الطبقات النظيفة والسهلة من مواد التقوية المسبقة إلى أشكال دقيقة يتم وضعها بعد ذلك بسهولة على أسطح القالب. لم يعد هناك فوضى لزجة من الراتنج تأتي من قفازاتك أثناء محاولة وضع طبقات كبيرة من الأسطح المعقدة أثناء التعامل مع الفرش أو الممسحات. لم يعد هناك حتى خلط للراتنج، ولا توجد أوقات عمل تصل إلى الحد الأدنى للقلق بشأنها، ولا يوجد نظام معقد لخطوط تغذية الراتنج، ولا داعي للقلق إذا كان لاصق الرش سيؤثر على تشطيب سطح الجزء. القائمة لا نهاية لها تقريبًا فيما يتعلق بتقليل ساعات العمل وأوقات اللمس وكفاءة عمليات التصنيع المركبة.
تكرار وتوحيد لا مثيل لهما:تسير قوة العملية واتساقها معًا في تصنيع أجزاء عالية الجودة قابلة للتكرار بشكل فعال. تعمل عمليات التقوية المسبقة على تخفيف تباين العملية حيث تم تحسينها بميزات مثل اللمس وسمك الطبقة المعالجة وإمكانية إزالة الحجم التي تجعل حتى الطبقات الأكثر تعقيدًا أسهل. تكون عمليات التقوية المسبقة متسقة، ما عليك سوى سحب الجزء الخلفي من الطبقات المقطوعة ووضعها في القالب، مما يتوافق مع الطبقة مع القالب حسب الحاجة. بمجرد اكتمال عملية رمي الكرة، تكون عملية التعبئة والمعالجة أقل تعقيدًا بكثير من عملية التسريب.
العلاج المشترك > العلاج الثانوي:إحدى المزايا الكبيرة لاستخدام مواد التقوية المسبقة في المواد المركبة تكمن في القدرة على المعالجة المشتركة للعديد من جوانب الصفائح المركبة في طلقة واحدة. يضيف المعالجة المشتركة إلى القدرة على الأداء العالي لأن الصفائح المعالجة المشتركة تشترك في روابط أقوى من الروابط الثانوية. تسمح المنتجات، مثل المواد اللاصقة للأفلام، بتصنيع المواد المركبة الأساسية في عملية معالجة واحدة باستخدام طبقات القماش سابقة التجهيز. بالإضافة إلى ذلك، يمكن ربط القطع الأساسية الكبيرة عبر الأفلام النحوية، ويمكن إضافة الحماية من ضربات الإضاءة إلى سطح المواد الموصلة ويمكن استخدام مواد لاصقة أخرى لتوفير تشطيب سطحي عالي الجودة. باختصار، العديد من عيوب التسريب الفراغي وأوجه القصور التقليدية في رمي الكرة أصبحت بسيطة باستخدام منتجات التقوية المسبقة.
المعرفة الأساسية بـ Epoxy Prepreg
"Prepreg" هو مصطلح واسع في التصنيع المركب المستخدم لوصف الأقمشة المشربة مسبقًا بنظام راتينج مختلط قابل للمعالجة بالكامل أثناء التصنيع. غالبًا ما يُنظر إلى Prepregs على أنها النظام الأكثر تقدمًا للتصنيع المركب. ببساطة عن طريق إضافة القالب والحرارة والضغط، فإن استخدام الأقمشة الجاهزة يزيل فعليًا اختلاف العملية الموجود في عمليات رمي الكرة التقليدية أو عمليات الحقن بالفراغ. ونتيجة لذلك، أحدثت مواد التقوية المسبقة ثورة في التصنيع المركب كما نعرفه، ويتم اختيارها في أغلب الأحيان لتحقيق أعلى خصائص الأداء في الهياكل المعززة بالألياف.
تعتبر ألياف الكربون والكيفلر والألياف الزجاجية من الأقمشة الأكثر استخدامًا في المركبات المقواة مسبقة التقوية. تاريخيًا، كان الاستخدام الأكثر شيوعًا لـ Prepreg هو تطبيقات الطيران والفضاء. مع تقدم التكنولوجيا، أصبحت الأقمشة الجاهزة الآن أكثر بأسعار معقولة ووجدت قيمة سوقية إضافية في التطبيقات عالية الأداء لتصنيع السيارات والسباقات وركوب القوارب والسلع الرياضية وحتى البناء.
Prepregs عبارة عن مزيج محسوب من قماش التسليح المقترن بنظام راتينج شبه معالج يعتمد غالبًا على مادة الإيبوكسي. هذه المصفوفة، وهي نسبة وزن محسوبة للمواد التمهيدية، هي المسؤولة عن تحقيق خصائص الأداء خفيفة الوزن في الصفائح المركبة. يمكن أن تحقق مواد التقوية المسبقة نسبة منخفضة تصل إلى 35% من الراتنج، وهو أمر لم يُسمع به من قبل أي طرق رمي أخرى.
يعتمد اختيار التقوية المسبقة الأساسي على خصائص مثل الألياف وحجم السحب واختيار النسيج، وكلها ميزات مشابهة لتلك الخاصة بالأقمشة التقليدية. غالبًا ما تأتي مواد التقوية المسبقة بسمك وكثافة محددة للطبقة المعالجة بالإضافة إلى توفير نسبة الألياف الدقيقة إلى الراتنج. يتضاعف الراتينج المضاف إلى القماش أيضًا لجعل عمليات رمي الكرة أكثر فعالية لأنها تحمل مسارًا في جعل رمية الكرة أكثر فعالية.
نظرًا لأن الراتنجات الموجودة في المواد التمهيدية تتدفق وتعالج بطريقة مختلفة عن طرق التسريب أو الرمي التقليدية، فإنها تتطلب الضغط والحرارة للمعالجة. بمجرد الانتهاء من وضع الأقمشة المجهزة مسبقًا، يجب بعد ذلك معالجتها بمزيج من الحرارة والفراغ. غالبًا ما يشار إلى ذلك بدورة علاج يتم إجراؤها داخل الفرن أو الأوتوكلاف. بالنسبة للصفائح المعقدة، يوفر الأوتوكلاف، مثل طنجرة الضغط الكبيرة، ضغطًا يتجاوز بكثير الفراغ وحده. عادة ما يتم معالجة المواد الأولية للإيبوكسي العامة بين 250 فهرنهايت و350 فهرنهايت.
سيتم شحن قماش الألياف الزجاجية المُجهز مسبقًا إليك بين طبقتين من القماش الداعم. يمنع هذا القماش التقوية المسبقة من الالتصاق ببعضها البعض. من السهل تقشير الجزء الخلفي الواقي، وتكون المادة جاهزة للتركيب على الفور.
لعلاج التقوية بشكل كامل، هناك حاجة إلى الحرارة والضغط. على الرغم من إمكانية تحقيق الضغط باستخدام مكبس، إلا أن الطريقة الأكثر شيوعًا هي التعبئة المفرغة من الهواء. بعد وضع الجزء، يجب أن يتم تعبئته في أكياس مفرغة من الهواء بجميع العناصر المعتادة - كيس لحمل المكنسة الكهربائية، وقشر الطبقة حتى لا يلتصق الكيس بالجزء، وقماش النازف/جهاز التنفس لامتصاص الراتينج الزائد.
ستكون بيئة المعالجة المثالية عبارة عن جهاز تعقيم مزود بعناصر تحكم في درجة الحرارة والضغط، على الرغم من أن عمليات التقوية المسبقة عادة ما يتم معالجتها بخلاف ذلك.
تتطلب متطلبات الحرارة عمومًا فرنًا للتحكم في ارتفاع درجة الحرارة وخفضها والحفاظ على درجة حرارة موحدة ومتحكم فيها طوال المدة الموصى بها. لا ينبغي أبدًا استخدام الأفران المستخدمة في معالجة المواد المركبة لطهي الطعام حيث سيتم إطلاق الملوثات.
يمكن استخدام المصابيح الحرارية لتوليد ما يكفي من الحرارة، ولكن التجربة والخطأ المرتبط بالتحكم في درجة الحرارة سوف يسبب مشاكل.
كيفية استخدام الايبوكسي بريبريج
أولا، قم بإعداد القالب الخاص بك كما تفعل عادة. للحصول على جزء نهائي لامع، من الضروري أن يكون لديك قالب خالي من العيوب ومشمع ومطلي بمادة PVA. يتم توفير التقوية المسبقة بين ورقتين داعمتين يجب تقشيرهما قبل وضع القماش في القالب. نظرًا لأن سطح التقوية مبتذل جدًا، فمن الضروري وضع المادة بعناية في القالب. على عكس القماش الجاف في التصفيح اليدوي، لا يمكنك إعادة وضع التقوية المسبقة دون تثبيت تحرير القالب. ستؤدي إعادة التموضع إلى سحب PVA. يمكنك الاستمرار في وضع الطبقات فوق بعضها البعض حتى يصل سمكها الإجمالي إلى ربع بوصة في المرة الواحدة.
يتم معالجة مرحلة التمهيدي جزئيًا مما يعني أنها في المرحلة B. يمكن قصها وطيها وتشكيلها باستخدام سكين أو مقص. يتم التعامل مع التقوية الأولية بسهولة شديدة، وبسبب لزجتها، فإنها ستوضع بإحكام في القالب الخاص بك. قد لا يزال لديك قطع أو طيات بارزة للتعامل معها تمامًا كما تفعل مع القماش الجاف.
بعد وضع الطبقات في القالب، يجب ضغط مادة التقوية المسبقة للسماح بالربط وإزالة أي هواء محصور بين الطبقات والضغط على أي راتنج زائد. على الرغم من أنه سيكون هناك القليل جدًا من الفائض، إلا أن الراتينج سيصبح بشكل طبيعي أرق مع ارتفاع درجة الحرارة وسيكون هناك تدفق للراتنج قبل المعالجة الكاملة للراتنج.
يمكن تحقيق الضغط المطلوب باستخدام مكبس، ولكن ما لم يكن الجزء مسطحًا تمامًا، فإن الضغط ليس خيارًا. ونتيجة لذلك، يتم تعبئة الجزء بشكل عام في أكياس مفرغة من الهواء.
مع القماش المُجهز مسبقًا، هناك فائدة من توفر متسع من الوقت لبناء حقيبتك وتجهيز الجزء للفرن. أنت لا تحارب الحياة الطبيعية للراتنج. ومع ذلك، كلما زاد عدد الطبقات التي وضعتها، زاد احتمال احتجاز الهواء بين الطبقات. يجب أن تكون قد أتقنت تقنية التعبئة بالتفريغ قبل وضع طبقات متعددة من التقوية المسبقة لمعالجة واحدة.
الميزة الكبيرة لعمليات التقوية المسبقة هي أنه بعد المعالجة والتبريد، يمكن وضع طبقات إضافية على الجزء دون جرجر أو إعداد إضافي للسطح. مرة أخرى، يمكن وضع ما يصل إلى ربع بوصة في وقت واحد مع نفس الاعتبار لعدم حبس الهواء بين الطبقات.
بعد اكتمال رمية الكرة، يتم بناء كيس المكنسة الكهربائية وإغلاقه، وتكون جاهزًا لسحب المكنسة الكهربائية وبدء دورة الحرارة. هناك ثلاث دورات معالجة موصى بها لمواد التقوية المسبقة للألياف الزجاجية وجميعها ستنتج خصائص مماثلة.
تبدأ جميع دورات المعالجة بارتفاع درجة الحرارة وتنتهي بانحدار للأسفل. الفرق هو درجة الحرارة المستهدفة ومقدار الوقت اللازم للعلاج الكامل. قم دائمًا برفع درجة الحرارة بمعدل لا يزيد عن 5 درجات فهرنهايت في الدقيقة حتى تصل إلى درجة الحرارة المستهدفة. حافظ على درجة الحرارة المستهدفة طوال دورة المعالجة ثم اخفضها بمعدل أقل من 5 درجات فهرنهايت في الدقيقة إلى 150 درجة فهرنهايت على الأقل قبل إخراجها من الفرن.
دع الجزء يبرد إلى درجة حرارة الغرفة، ثم قم بإزالة مواد التعبئة بالتفريغ، ثم قم بتحرير الجزء من القالب. يجب أن يتم علاج الجزء الخاص بك بالكامل ويمكن وضعه في الخدمة الفورية.
هناك عدة اعتبارات عند تحديد مقدار الوقت والحرارة المستخدمة. أولاً، إذا لم تكن في عجلة من أمرك، فخطط لخفض درجة الحرارة ولفترة طويلة. يمكنك ترك القطعة في الحرارة لمدة تصل إلى 24 ساعة دون التعرض لخطر تلف القطعة. لا يمكنك "الإفراط في طهي" طعامك المسبق. ومع ذلك، يمكنك "طهيها بشكل ناقص".
ثانيًا، عند تحديد درجة الحرارة ودورة المعالجة، ضع في اعتبارك كتلة القالب وموصليته. إذا كان المعدن رقيقًا (منخفض الكتلة وموصل)، فسوف يسخن بسرعة ولن يتداخل مع دورة المعالجة. إذا كانت مصنوعة من الألياف الزجاجية السميكة (كتلة عالية وغير موصلة)، فسوف يستغرق الأمر بعض الوقت حتى تسخن وستحتاج إلى أن تكون على الجانب المحافظ من الوقت ودرجة الحرارة.
هناك العديد من المزايا لاستخدام Epoxy Prepreg بدلاً من استخدام رمية الكرة اليدوية التقليدية
خصائص القوة القصوى.في وضع اليد، من الصعب الوصول إلى نسبة 50% من الراتنج. وهذا يعني أن وزن الصفائح النهائية يتكون من 50% من القماش و50% من الراتنج. إن الصفائح اليدوية النموذجية، حتى عندما يتم تعبئتها بأكياس مفرغة من الهواء، تنتهي بكمية كبيرة من الراتنج الزائد. يزيد الراتنج الزائد من الهشاشة ويقلل من الخصائص العامة. من ناحية أخرى، تحتوي معظم مواد التقوية المسبقة على حوالي 35% من الراتنج. يعد هذا مثاليًا لتحقيق أقصى قدر من الخصائص المعالجة ومن المستحيل عمومًا تحقيقه في التصفيح اليدوي العادي.
توحيد الجزء والتكرار.بدون عيوب تقنيات التصفيح البشرية، لن تكون هناك مناطق غنية بالراتنج ولا بقع جافة. سيكون السمك موحدًا وكل جزء يخرج من القالب لديه احتمال نظري أن يكون متطابقًا. لا يزال هناك هامش للخطأ في تقنيات التعبئة بالتفريغ الهوائي، والتعامل معها، وما إلى ذلك، ولكن عمليات التقوية المسبقة تقلل هذه المشكلات بشكل كبير.
فوضى أقل ونفايات أقل.سوف تنزف مواد التقوية المسبقة الراتنج الزائد أثناء عملية المعالجة، ولكن كل الفائض من رمية الكرة اليدوية - أكواب الراتنج، والبكرات الفوضوية، والتقطير - لم تعد مشكلة. بالإضافة إلى ذلك، يتم التعامل مع مواد التقوية المسبقة من Fiber Glast في درجة حرارة الغرفة حتى لا تواجه ساعة تحاول تجنب إعداد الراتنج الخاص بك قبل أن تكون جاهزًا.
وقت معالجة أقل.بعد اكتمال دورة المعالجة الحرارية، يصبح الجزء جاهزًا للخدمة. ليس عليك الانتظار لمدة 48 ساعة قياسية للسماح بالشفاء الكامل كما هو الحال في التصفيح اليدوي التقليدي.
مستحضرات التجميل أفضل.لا يزال تحضير القالب وإطلاق القالب مطلوبًا وسيؤثر بشكل مباشر على مستحضرات التجميل الخاصة بالجزء تمامًا مثل صفائح اليد. ومع ذلك، تعمل عمليات التقوية المسبقة للألياف الزجاجية على التخلص فعليًا من فقاعات الهواء ويمكن الحصول على سطح أملس ولامع بسهولة أكبر.
هناك نوعان رئيسيان من عملية Epoxy Prepreg، كما هو موضح هنا:
تراجع المذيبات
في طريقة التقوية المسبقة بغمس المذيبات، يتم إذابة الراتينج في حمام مذيب ويتم غمس نسيج التسليح في محلول الراتينج. يتم بعد ذلك تبخير المذيب من مادة التقوية باستخدام فرن التجفيف. يمكن إنتاج مواد التقوية المسبقة للنسيج فقط باستخدام هذه العملية.
تذوب الساخنة
في طريقة التقوية بالذوبان الساخن، يتم صب طبقة الراتينج على مادة حاملة قائمة على الألياف، قبل أن يتم تمرير كلتا المادتين بين بكرات ساخنة. يؤدي هذا إلى نقل الراتينج إلى المادة الحاملة ويجبر الراتينج على تشريب ألياف الناقل.
الشهادات
مصنعنا
منذ إنشاء أول خط إنتاج عام 1999 وهي تعمل في مجال الصناعة الكيميائية للراتنجات منذ أكثر من 20 عاماً. في الوقت الحاضر، في الوقت نفسه، يمكن إنتاج أكثر من 5,000 طن من المبيدات الوسيطة الجديدة كل عام. وفي الوقت نفسه، تمتلك الشركة مختبرات متطورة وتتعاون مع الجامعات الكبرى لمواصلة الاستثمار في المواد الجديدة والتقنيات الجديدة.
التعليمات
نحن مصنعون وموردون محترفون للإيبوكسي في الصين، متخصصون في تقديم منتجات عالية الجودة بسعر منخفض. نرحب بكم ترحيبا حارا لشراء مواد التقوية الإيبوكسي المخصصة المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا.
راتنج الايبوكسي من صنع الإنسان, أنظمة الأرضية الايبوكسي, مسحوق راتنجات الايبوكسي للطلاء الفاتح